Wybór odpowiednich systemów montażu paneli słonecznych dla różnych typów dachów

Wybór odpowiednich systemów montażu paneli słonecznych dla różnych typów dachów
Konstrukcja dachu determinuje tryb awaryjny systemu montażu fotowoltaicznego na długo przed tym, zanim wydajność modułu stanie się istotna. Nieprawidłowy dobór wspornika solarnego może skutkować wyciekiem wody, korozją galwaniczną, deformacją dachu lub awarią podniesienia przy prędkości wiatru powyżej 45 m/s. Dlatego złącze montażowe pomiędzy podłożem dachowym a systemem szynowym musi być dopasowane do geometrii dachu, ścieżki obciążenia konstrukcyjnego i lokalnych norm projektowych, takich jak AS/NZS 1170.2, EN 1991-1-4 i IBC 2021.
W przypadku projektów fotowoltaicznych na dachach komercyjnych i mieszkaniowych głównymi zmiennymi inżynieryjnymi są materiał dachu,-opór wyciągania, współczynnik rozszerzalności cieplnej i metoda hydroizolacji. Stop aluminium AL6005-T5 i stal nierdzewna SUS304 pozostają dominującą kombinacją materiałów ze względu na ich odporność na korozję i stabilne właściwości mechaniczne w regionach przybrzeżnych i o wysokiej wilgotności.

Dlaczego geometria dachu zmienia zachowanie konstrukcji

Nachylenie dachu bezpośrednio wpływa na rozkład ciśnienia wyporu.
Dachy o nachyleniu większym niż 10 stopni generują wyższe współczynniki podniesienia krawędzi.
W narożnikach dachów występują strefy szczytowego podciśnienia w warunkach cyklonicznych wiatrów.
Jeżeli obciążenie śniegiem przekracza 1,0 KN/㎡, należy ponownie obliczyć rozpiętość szyn.
Rozszerzalność cieplna szyn aluminiowych może przekraczać 2,4 mm na długości szyny 6 m przy wahaniach temperatury od -20 stopni do 80 stopni.
W przypadku instalacji przybrzeżnych decydującym czynnikiem staje się odporność na mgłę solną. Standardowa grubość folii z anodowanego aluminium powinna pozostać większa lub równa 10 μm w testach mgły solnej ISO 9227.

Systemy montażu paneli słonecznych na dachach metalowych: kontrola siły zacisku i wodoodporności
    Dachy na rąbek stojący pozostają najbardziej-efektywną instalacją na dachach komercyjnych, ponieważ pozwalają uniknąć penetracji dachu. Zacisk przenosi obciążenie modułu bezpośrednio na profil szwu, nie uszkadzając warstw wodoodpornych.
 

Złe dopasowanie zacisków powoduje lokalne odkształcenie szwu i mikro-pęknięcia. Geometria zacisku musi dokładnie odpowiadać profilowi ​​szwu dachu, zwłaszcza w przypadku profili trapezowych i-zatrzaskowych.

Dachy z blachy falistej wymagają kontrolowanej penetracji

W dachach falistych stosuje się-wkręty samowiercące w połączeniu z uszczelnieniami z EPDM.

Krytyczne punkty awarii obejmują:
 

Nadmierny-moment obrotowy powodujący odkształcenie EPDM

Niewystarczające nakładanie się obróbek blacharskich

Korozja galwaniczna pomiędzy elementami złącznymi ze stali węglowej a szynami aluminiowymi

Wnikanie wody wokół punktów penetracji śrub

Współczynnik kompresji EPDM powinien mieścić się w przedziale 25%-35%, aby zachować wodoodporną elastyczność podczas cykli termicznych.
 

Lokalizacja:Po sekcji „Dachy z blachy falistej wymagają kontrolowanej penetracji”
Opis obrazu:Zbliżenie-widok instalacji aluminiowych-stopek zamontowanych na dachu z blachy falistej z uszczelką EPDM,-wkrętami samowiercącymi i połączeniem szynowym.
Znacznik ALT:Montaż solarny na dachu z blachy falistej z wodoodporną uszczelką EPDM i systemem szyn aluminiowych

[Blok wezwania do działania]
Hak: Zmniejsz ryzyko przeciekania dachu w regionach o silnym wietrze.
Tekst przycisku: Skonsultuj się z naszymi inżynierami zajmującymi się konstrukcjami instalacji fotowoltaicznych już dziś

Wniosek

Wybór odpowiedniego systemu montażu fotowoltaicznego rozpoczyna się od zachowania konstrukcji dachu, a nie od układu modułów. W przypadku dachów metalowych priorytetem jest kompatybilność zacisków i kontrola wodoodporności. Dachówki dachówkowe zależą od dokładnego umiejscowienia haków dachowych i integracji obróbek blacharskich. Dachy płaskie wymagają zweryfikowanych obliczeń balastu i weryfikacji oporu wyporu.

W przypadku wykonawców EPC i dystrybutorów energii słonecznej zaopatrujących się w Chinach, oprócz porównania cen, ocena dostawcy powinna obejmować obliczenia strukturalne, testy korozyjne i spójność tolerancji produkcyjnej. Błędy montażowe zwykle wynikają ze szczegółów interfejsu, a nie z samej szyny.