Rozwiązania do montażu paneli słonecznych dla obszarów przybrzeżnych o środowiskach o dużym zasoleniu
Słone-powietrze może skrócić żywotność systemu montażu fotowoltaicznego na długo przed osiągnięciem przez moduły fotowoltaiczne oczekiwanej żywotności. W instalacjach przybrzeżnych połączenie osadzania się chlorków, wilgotności powyżej 75% i ciągłych cykli-suchych na mokro przyspiesza korozję galwaniczną i powierzchniową elementów konstrukcyjnych.
W przypadku projektów zlokalizowanych w odległości 0,5–5 km od linii brzegowej wybór materiału na system montażowy staje się wymogiem inżynierii konstrukcyjnej, a nie optymalizacją kosztów. Anodowane aluminium AL6005-T5 w połączeniu z elementami złącznymi ze stali nierdzewnej SUS304 pozostaje jednym z najczęściej stosowanych rozwiązań zapewniających utrzymanie integralności konstrukcji w warunkach narażenia na duże zasolenie.
Jak korozja w mgle solnej wpływa na konstrukcje do montażu paneli słonecznych w regionach przybrzeżnych
Jony chlorkowe wnikają w ochronne warstwy powierzchniowe i inicjują miejscową korozję. Proces przyspieszają:
1.Relative humidity >75%
2.Average annual salt deposition >60 mg/m²/dzień
3.Wiatr przybrzeżny o prędkości przekraczającej 40 m/s
4.Częste cykle kondensacji
5. Podwyższona ekspozycja na promieniowanie UV w połączeniu z wilgocią
W przypadku systemów montażu fotowoltaicznego korozja zwykle pojawia się w czterech krytycznych miejscach:
| Obszar strukturalny | Typowy tryb awarii | Wpływ na system |
| Zaciski modułowe | Wżery powierzchniowe | Zmniejszona siła mocowania |
| Elementy złączne | Korozja gwintu | Utrata momentu obrotowego |
| Połączenia szynowe-z-złączem | Korozja szczelinowa | Osłabienie strukturalne |
| Punkty mocowania dachu | Wnikanie wody + korozja | Ryzyko przeciekania dachu |
Zgodnie z praktyką inżynierską w przypadku przybrzeżnych projektów fotowoltaicznych degradacja materiału często rozpoczyna się w punktach połączeń, a nie w głównych elementach konstrukcyjnych. Dlatego konstrukcja-odporna na korozję musi skupiać się na interfejsach i zespołach mocujących.
Dlaczego łączniki ze stali nierdzewnej SUS304 są obowiązkowe w przybrzeżnych projektach fotowoltaicznych
Wiele uszkodzeń korozyjnych ma swoje źródło w elementach złącznych, a nie w szynach lub elementach konstrukcyjnych.
Kiedy okucia ze stali węglowej są narażone na działanie środowiska bogatego w chlorki,-produkty korozji gromadzą się wokół gwintów, zmniejszając siłę napięcia wstępnego i potencjalnie pogarszając stabilność konstrukcji.
Z tego powodu elementy złączne SUS304 są szeroko stosowane w:
1. Zaciski środkowe
2. Zaciski końcowe
3. Połączenia szyn
4. Zespoły mocowania dachu
5. Połączenia do montażu naziemnego
Często zadawane pytania
Ile godzin testów w mgle solnej powinien przejść przybrzeżny system montażu fotowoltaicznego?
W przypadku zastosowań przybrzeżnych specyfikacje techniczne zwykle wymagają testowania neutralnej mgły solnej zgodnie z normą ISO 9227 w czasie od 720 do 1000 godzin, w zależności od lokalizacji projektu i wymagań właściciela.
Czy elementy złączne ze stali ocynkowanej można stosować z aluminiowymi szynami fotowoltaicznymi w pobliżu oceanu?
Generalnie nie jest to zalecane. Połączenie to może zwiększyć ryzyko korozji galwanicznej w przypadku narażenia na chlorki. Preferowaną opcją są elementy złączne ze stali nierdzewnej SUS304.
Czy dostarczacie dostosowane do indywidualnych potrzeb regały solarne-odporne na korozję na potrzeby projektów hurtowych?
Tak. Dostosowane profile szyn, grubość anodowania, konfiguracje zacisków i oznakowanie OEM mogą być dostarczane zgodnie z wymaganiami projektu, rysunkami i specyfikacjami zamówień.