Normy dotyczące obróbki powierzchni aluminiowych szyn i profili do montażu solarnego

Normy anodowania 10–15 μm dla szyn solarnych

W przypadku szyny solarnej z anodyzowanego aluminium aAnodowa warstwa tlenkowa o grubości 10–15 μmzapewnia praktyczny zakres-obróbki powierzchni zewnętrznych profili montażowych PV, gdy podłożem jest AL6005-T5 lub równoważny konstrukcyjny stop aluminium. Grubość powłoki, jakość uszczelnienia, stan podłoża i środowisko ekspozycji muszą być kontrolowane łącznie; Sama grubość warstwy nie określa właściwości korozyjnych.

Proces anodowania przekształca powierzchnię aluminium w warstwę tlenku glinu, zamiast osadzać oddzielną warstwę farby. W przypadku szyn do montażu paneli słonecznych to rozróżnienie wpływa na twardość powierzchni, izolację elektryczną, odporność na ścieranie, zachowanie wyglądu oraz-długotrwałą ekspozycję na wilgoć i sole.

AL6005-T5 i kontrola folii anodowej o grubości 10–15 μm

AL6005-T5 jest szeroko stosowany do wytłaczanych szyn montażowych PV, ponieważ jego właściwości mechaniczne wspierają lekkie profile konstrukcyjne, jednocześnie umożliwiając wytłaczanie w szynach o złożonej geometrii.

W celu kontroli produkcji dla każdej partii profili należy zarejestrować następujące parametry:

Specyfikacja nominalna 10 μm nie powinna być interpretowana jako każdy punkt mierzący dokładnie 10 μm. Kontrola produkcji powinna określić minimalną dopuszczalną lokalną grubość, miejsca pomiarów, częstotliwość pobierania próbek i metodę akceptacji.

W przypadku szyn fotowoltaicznych instalowanych w środowiskach przybrzeżnych lub-o wysokiej wilgotności przegląd techniczny powinien również uwzględnić stężenie chlorków, drenaż, kontakt z różnymi-metalami, materiał złączny i obecność styków EPDM.

ISO 7599 i ISO 2360 dla weryfikacji powierzchni 10–15 μm

ISO 7599 przawiera wymagania i wytyczne dotyczące anodowania aluminium i jego stopów, w tym dekoracyjnego i ochronnego utleniania anodowego. Pomiar grubości folii można również przeprowadzić za pomocą-nieniszczących metod objętych zakresemISO2360.

Układ pomiarowy należy skalibrować przed kontrolą produkcji. Pomiarów nie należy koncentrować na jednym dogodnym miejscu, ponieważ geometria wytłoczeń, narożniki, wgłębienia i orientacja profilu mogą powodować lokalne zmiany grubości.

Hook: Potrzebujesz zweryfikowanych danych dotyczących powłoki przed zatwierdzeniem dostawcy szyn fotowoltaicznych?

Poproś o raporty z testów materiałów i powierzchni

Inspekcja fabryki szyn aluminiowych: 10–15 μm i kontrola ISO 9001

Szynę solarną należy zwolnić do wysyłki dopiero po sprawdzeniu materiału, wymiarów, wykończenia powierzchni i widocznych wad z zatwierdzoną specyfikacją produktu.

JakiśISO9001system zarządzania jakością zapewnia ramy dla kontroli dokumentów, identyfikowalności, zapisów inspekcji, działań korygujących i zarządzania procesem produkcyjnym. Samo w sobie nie potwierdza, że ​​szyna aluminiowa ma określoną grubość anodowania lub trwałość korozyjną.

Dlatego sekwencja inspekcji fabrycznej powinna oddzielać certyfikację-systemu zarządzania od rzeczywistych danych z kontroli produktu.

AL6005-T5 Weryfikacja materiału i kontrola wymiarów profilu

Certyfikacja materiału powinna identyfikować stop aluminium i stan dostarczony do produkcji. Jeżeli wymaga tego specyfikacja zakupu, certyfikat młyna powinien umożliwiać powiązanie z partią produkcyjną.
 

Wybór obróbki powierzchni szyny solarnej: Inżynierska lista kontrolna 10–15 μm

Przed zakupem anodowanej aluminiowej szyny solarnej specyfikacja techniczna powinna określać stop aluminium, stan, system powłok, wymagania dotyczące-grubości folii, metodę kontroli, obowiązujące normy, tolerancje wymiarowe i wymagania dotyczące dokumentacji.

W przypadku projektów narażonych na wilgoć przybrzeżną, zanieczyszczenia przemysłowe lub częstą kondensację, specyfikacja powinna dodatkowo uwzględniać gatunek elementów złącznych, izolację EPDM, drenaż, interfejsy galwaniczne i badania korozyjne.
 

Ostateczne wymagania dotyczące-obróbki powierzchni należy dopasować do kategorii narażenia projektu i zestawu montażowego, a nie wybierać wyłącznie na podstawie grubości powłoki.

Dlatego w przypadku zamówień EPC najbardziej przydatne porównanie dostawców nie polega na oddzielnym określeniu „anodowanie i malowanie proszkowe”. To jeststop + proces powierzchniowy + grubość powłoki + materiały łączące + metoda kontroli + dowody badań + identyfikowalność produkcji.

Często zadawane pytania: Zakup szyny solarnej z anodyzowanego aluminium o grubości 10–15 μm

Jaka grubość anodowania jest odpowiednia dla aluminiowych szyn montażowych do instalacji solarnych?

A Folia anodowa o grubości 10–15 μmto powszechnie określony zakres aluminiowych profili montażowych do zastosowań zewnętrznych. Specyfikacja zakupu powinna również określać minimalną dopuszczalną grubość, metodę pomiaru, proces uszczelniania i warunki ekspozycji.

Jak należy sprawdzić odporność na korozję anodowanej szyny solarnej?

Sprawdź stop aluminium, grubość powłoki anodowej, proces uszczelniania i materiały łączące. Jeżeli wymagane jest laboratoryjne badanie korozji, należy określićISO9227, czas trwania badania, przygotowanie próbki i kryteria akceptacji przed produkcją.

Czy dostawca szyn fotowoltaicznych może dostarczyć raporty z kontroli materiałów i powłok?

Tak. Pakiet zakupów fabrycznych może obejmowaćAL6005-Certyfikat materiałowy T5, protokół kontroli wymiarowej, raport grubości powłoki 10–15 μm, zapisy dotyczące identyfikowalności produkcji oraz odpowiednia dokumentacja ISO 9001 lub ISO 9227.