Kiedy walcowane na zimno materiały formujące są nakładane na system śledzenia słonecznego lub wspornika, ich typy selekcji są różne. * typowe materiały to wysokowytrzymała stal niskostopowa (HSLA) i stop aluminium. Niektóre stopy muszą być formowane cienkimi częściami, przy jednoczesnym spełnieniu wymagań wytrzymałościowych. Kształty czapek lub tuneli są szeroko stosowane, a każdą otwartą lub zamkniętą strukturę można uzupełnić przez walcowanie na zimno. Dziurkowania w dowolnym kształcie można dziurkować w dowolnym miejscu w rurociągu. W projekcie elektrowni fotowoltaicznej długość podpory jest ograniczona do długości wagonu towarowego, a niektóre rusztowania mają długość nawet 47 stóp. Następujące procesy obejmują obróbkę powierzchni, spawanie i montaż łączników, co może przynieść wartość dodaną dla klientów.
koszty materiałowe
Producenci rusztowań fotowoltaicznych stoją w obliczu ogromnej presji cenowej i coraz bardziej rygorystycznego systemu nadzoru. Klienci oczekują nie tylko obniżenia kosztów komponentów, ale także obniżenia kosztów pracy instalacji wsparcia na miejscu w projektach fotowoltaicznych. Jest to szczególnie widoczne w projektach fotowoltaicznych na dużą skalę, że w celu poprawy wydajności instalacji, w celu poprawy wydajności instalacji, oprócz stałego systemu instalacji kąta nachylenia, producent musi zwiększyć wsparcie dla pojedynczego wału we własnym zakresie koszt. Począwszy od wydajności, niektóre rusztowania mogą być zaprojektowane dla systemów montażu paneli fotowoltaicznych.
Bez względu na to, jak zainstalować wspornik pojedynczego wału lub stały wspornik kątowy, niektóre elementy mocujące zespołu są niezbędne. Część prac montażowych powinna być wykonana przez personel budowlany na placu budowy. Aby ułatwić montaż, części są zwykle projektowane z otworami do wykrawania i oddzielnymi nakrętkami i śrubami. Liczba zainstalowanych łączników różni się znacznie w zależności od wielkości projektu. Projekty elektrowni fotowoltaicznych często wymagają dużej liczby elementów złącznych. W niektórych projektach do każdej megawatowej instalacji wymagane jest 70000 śrub. Ilość elementów złącznych używanych w projekcie często wynosi miliony, co bezpośrednio wpływa na popyt na siłę roboczą w budowie na miejscu.
Aby zmniejszyć luźne elementy złączne (łatwo zgubione) na placach budowy, producenci elementów złącznych zimnych mogą synchronicznie instalować elementy mocujące w produkcji wsporczej. Podczas wizyt terenowych udowodniono, że instalacja fabryki do prac zewnętrznych może zaoszczędzić znaczne koszty. Oprócz obniżenia kosztów pracy, poprawiono również kontrolę jakości. Niektóre projekty płacą wysokie wynagrodzenie za zatrudnianie wykwalifikowanych pracowników, na przykład, często dodając pracowników tymczasowych, aby dotrzymali terminu umowy, ale krótkoterminowe szkolenie dla pracowników tymczasowych jest również bardzo wymagającym zadaniem. Oczywiście zaleca się wybór wstępnie zainstalowanych twardych elementów złącznych dla dużych projektów, które wymagają zainstalowania milionów elementów złącznych.
Składnik wyboru
Wybór odpowiednich elementów złącznych może skrócić czas instalacji i koszty w tym samym czasie, co szybki montaż i spełnienie wszystkich założeń projektowych. Zazwyczaj elementy mocujące są instalowane w późniejszej operacji elementów walcujących na zimno, przy użyciu przebijaka i narzędzi do ukończenia instalacji. Jeśli gwarantowana jest skala i czas ukończenia projektu, można również uruchomić instalację online. Obie operacje można szybko skonfigurować, co jest odpowiednie dla większości projektów użytkowych. Nit zrywalny, nitonakrętki i nitonakrętki są częściej stosowane w projektach.
W przypadku profili zamkniętych jest to wybór *, ponieważ nie ma potrzeby przetwarzania z tyłu. Większość fotowoltaicznych profili profili walcowanych na zimno wybiera sekcję nasadki, umożliwiając obsługę narzędzi po obu stronach. Nitowanie nakrętek i śrub jest całkowicie instalowane przez ręczną instalację za jednym razem. W tym przypadku użycie sprzętu automatyzacji jest zbyt kosztowne i nie można zainstalować wielu komponentów w tym samym czasie.
Łącznik nitowania ciśnieniowego może być stosowany w instalacji dwukierunkowej. Typową automatyczną instalację uzupełnia automatyczny podajnik i prasa jednokanałowa. Jednakże, wielokrotne mocowanie nitów nie może być zainstalowane na prasie pojedynczej stacji. Zwłaszcza na cienkich stalowych płytach mechaniczne właściwości nitów i łączników nitów (takich jak moment obrotowy lub pchanie / ciągnięcie) prawie osiągają krytyczną wartość. Rozmiar i grubość elementów złącznych mogą wymagać dostosowania zgodnie z wymaganiami klienta dotyczącymi struktury.
Łącznik Flangeform to mocny łącznik, który jest nieruchomą stalową płytą. Są szeroko stosowane w samochodach, sprzęcie AGD i innych powiązanych dziedzinach. Instalacja jest wygodna, a koszt instalacji jest niższy. Jest odpowiedni do produkcji ciągłej linii na dużą skalę. Nadaje się również do instalacji i zastosowania pojedynczych części w automatyzacji lub linii ręcznej. Ponadto, za pomocą pojedynczego stempla można zainstalować wiele elementów mocujących. Stal węglowa ze stali nierdzewnej lub grubej stali ocynkowanej jest idealna do użytku na zewnątrz.