Największą cechą ocynkowanych aluminiowo-magnezowych stentów fotowoltaicznych wsporników do montażu słonecznego jest to, że na bazie cynkowania dodaje się pierwiastki stopowe, takie jak Al, Mg, Ni i Cr. Powłoka cynkowo-aluminiowo-magnezowa składa się z pierwotnej fazy cynkowej, dwuskładnikowej fazy eutektycznej cynk/cynk-magnez oraz trójskładnikowej fazy eutektycznej cynkowo-magnezowej, dzięki czemu na powierzchni blachy stalowej tworzy się gęsta bariera, która skutecznie zapobiega przenikanie czynników korozyjnych. Znacznie poprawiają odporność na korozję.
1. Odporność na korozję: Magnez (Mg) zawarty w powłoce sprzyja tworzeniu bardzo stabilnej i dobrze ustrukturyzowanej cienkiej warstwy ochronnej – simonkolleitu (Zn 5 (OH) 8 Cl 2 · H 2 O), który jest powstających na powierzchni powłoki. Utrzymuje filmową warstwę pokrywającą, zapewniając w ten sposób doskonałą odporność na korozję. Odporność na korozję ocynkowanego aluminium i magnezu jest 5-12 razy większa niż ocynkowana.
2. Właściwości samonaprawiające się: W obrabianej części blachy stalowej górna warstwa poszycia rozpuści się i stopniowo pokryje sekcję, co sprzyja tworzeniu stabilnej warstwy ochronnej. W początkowym procesie na odsłoniętej powierzchni cięcia pojawia się czerwona rdza, ale po utworzeniu błony ochronnej na powierzchni cięcia, zapobiega to dalszej korozji. Produkty do powlekania zawierające pierwiastki magnezu i aluminium z czasem utworzą gęstą warstwę ochronną na nacięciu dzięki przepływowi magnezu, który zwiększa odporność na korozję; sekcja ocynkowana tworzy jedynie mniej gęsto ułożoną i porowatą powłokę. Po teście podłoże żelazne w miejscu nacięcia nie było pokryte.
3. Odporność na tarcie: Ma niski współczynnik tarcia i stabilną charakterystykę tarcia, co jest bardzo korzystne dla tłoczenia i może zmniejszyć zużycie powłoki, zmniejszając w ten sposób wady zbierania części.